Un Nouveau Chapitre dans la Planification de la Production chez le Groupe Bel

Aujourd'hui l’industrie est marquée par une complexification des processus de production en interne en même temps qu’elle est confrontée à une incertitude croissante sur la demande en aval et sur la disponibilité des matières et composants en amont. Le Groupe Bel, acteur majeur de l'industrie agroalimentaire connu pour ses marques emblématiques comme La Vache qui rit, Babybel, et Kiri, n'échappe pas à cette réalité. Confronté à l’enjeu d’optimiser l’utilisation de ses ressources dans un contexte de forte incertitude, le groupe a entrepris un virage stratégique majeur en intégrant la solution PlaniSense au cœur de son processus de planification opérationnelle.

La transformation engendrée par l’introduction d’un Advanced Planning System (APS) représente un pas en avant significatif dans le déploiement de la stratégie industrielle du groupe. Cet article explore le contexte de cette transformation, les défis rencontrés, et les solutions apportées par PlaniSense dans le cas emblématique de l'usine de Lons-le-Saunier.

 La Situation Avant PlaniSense 

Historiquement, l'usine de Lons-le-Saunier, pilier de la production chez Groupe Bel, faisait face à une multitude de défis liés à la planification de sa production. La diversité croissante des produits, la demande de personnalisation par marché, et les contraintes industrielles complexes formaient un casse-tête quotidien pour les planificateurs et ordonnanceurs. La gestion de cette complexité à l'aide d'outils désuets, principalement des feuilles de calcul Excel, ne faisait qu'exacerber les difficultés rencontrées, entraînant une perte de temps considérable, une fiabilité moindre des plans de production, et des risques d'erreurs élevés. 

Le Tournant avec PlaniSense 

La décision de Groupe Bel d'adopter PlaniSense a été motivée par la nécessité de répondre efficacement à ces défis. PlaniSense s'est distinguée comme une solution innovante de Supply Planning, capable de s'intégrer parfaitement avec les systèmes existants (notamment SAP), tout en offrant la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux spécificités de chaque usine et chaque ligne de production. Le projet de déploiement, bien que lancé dans un contexte inédit de confinement, a suivi une approche agile, permettant une mise en œuvre efficace et une adaptation continue aux besoins des utilisateurs. 

Les Bénéfices d’une Nouvelle Solution

L'introduction de PlaniSense a engendré une transformation notable au sein de l'usine de Lons-le-Saunier, avec des impacts positifs à plusieurs niveaux :

• Optimisation du Temps et des Ressources : La réduction du temps consacré à l'ordonnancement et à la planification a permis de libérer des ressources précieuses, réaffectées à des tâches à valeur ajoutée. La saisie automatique des ordres de fabrication a éliminé les erreurs de saisie manuelle, renforçant la fiabilité du processus de suivi de production. 

• Amélioration de la Réactivité et de la Flexibilité : Face aux changements fréquents des plans de production, PlaniSense a offert une agilité inégalée, permettant des ajustements rapides et précis. La visibilité accrue sur les stocks en temps réel a facilité une meilleure gestion des ressources et une réduction des stocks obsolètes, cruciale pour une gestion efficace de la chaîne de production. 

• Standardisation et Collaboration Renforcées : La solution a favorisé une harmonisation des pratiques de planification à travers les différentes usines du groupe, tout en facilitant le partage d'informations et la collaboration entre les équipes. Cela a permis une meilleure compréhension et anticipation des besoins de production, consolidant ainsi l'efficacité opérationnelle et renforçant le plan industriel global du groupe. 

Vers un Avenir Prometteur

L'expérience du Groupe Bel avec PlaniSense ouvre la voie à de nouvelles perspectives, non seulement en termes d'optimisation de la planification et de la production mais aussi dans la manière d'envisager l'innovation et la transformation digitale dans l'industrie agroalimentaire. Les enseignements tirés de ce projet démontrent l'importance cruciale de l'adaptabilité, de l'intégration technologique, et de l'implication des utilisateurs dans le succès d'une telle initiative.

Conclusion

La collaboration entre Groupe Bel et PlaniSense est un exemple éloquent de la manière dont la technologie peut transformer les opérations industrielles, en apportant des solutions concrètes aux défis de la planification et de la gestion de la production. Cette transformation, au-delà des méliorations opérationnelles qu’elle engendre, reflète un changement de paradigme dans l'industrie, où flexibilité, réactivité et optimisation deviennent les maîtres-mots. 

Le succès du projet PlaniSense montre également l'importance, pour un grand groupe comme BEL, de faire le choix de partenaires technologiques au fait des enjeux spécifiques de l'industrie et capables d'offrir des solutions évolutives. Cela souligne aussi le rôle crucial des équipes internes dans le processus de transformation tout au long du cycle de vie de projet. 

Le Groupe Bel envisage d'étendre l'utilisation de PlaniSense à d'autres aspects de ses opérations, explorant ainsi de nouvelles voies pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et répondre encore mieux aux attentes des clients.  

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